煤矿数显式三用阀实验台是专为矿用单体液压支柱设计的智能化测试设备，集成高压密封检测、安全阀调定、启闭压力测定及自动数据采集功能，通过数字化显示与自动化控制，实现对三用阀（安全阀、卸载阀、单向阀）的精准性能验证。

核心功能与技术亮点

数字化显示与自动化控制

采用液晶显示屏实时显示压力数据，替代传统指针式仪表，提升读取精度与操作便捷性。

计算机测控系统支持试验参数预设、自动升压/降压及数据采集，可设定多阶段测试程序（如保压、泄压自动切换），并生成包含压力曲线的详细报告。

双向增压与高效测试

配备双向增压缸，可同时测试多个阀体（如两个以上三用阀），系统互不干扰，显著缩短检测周期。

高压排量1.2L/次，低压排量≥40L/min，满足快速注液需求，适应大规模生产检测场景。

智能诊断与数据管理

自动识别被试阀泄漏、压力异常等问题，并生成返修方案，辅助技术人员快速定位故障。

建立测试档案，支持历史数据长期保存与统计分析，便于质量追溯与性能评估。

介质适应性与安全防护

工作介质支持2-5%乳化液或30#机械油，适应矿用设备环境。

高压部分采用软密封装置，确保长时间保压无泄漏；低压系统配备自锁自封结构，防止压力超标损坏仪表。

操作流程

低压预检：切换至低压模式，升压至2MPa并保压2-5分钟，通过数显屏观察压力稳定性，确认阀体基础密封性能。

高压验证：切换至高压模式，升压至设定值（如38.2MPa），保压后检测压力衰减情况，系统自动记录数据。

自动化扩展：计算机系统可设定多阶段测试程序，自动完成升压、保压、泄压全流程，并生成测试结果报表。

应用场景与价值

生产端：阀体出厂前质量把关，确保符合安全标准，剔除不合格产品。

维修端：返修阀体性能复检，定位故障原因，提供维修依据。

使用端：煤矿企业下井前抽检，避免因阀体失效引发安全事故，保障井下作业安全。

维护与升级方向

日常维护：定期排放系统内空气，更换乳化液，避免杂质堵塞管路；检查高压软密封件，及时更换老化或磨损部件。

技术升级：集成物联网模块实现远程监控与故障预警；扩展测试范围，兼容更多液压元件（如卸载阀、液控单向阀）；优化电机效率，降低能耗，响应绿色矿山建设需求。

煤矿数显式三用阀实验台通过数字化、自动化与智能化技术，显著提升了三用阀的检测效率与数据管理精度，是保障煤矿安全生产的关键装备。