12Cr1MoVR钢板可切割零售，12Cr1MoVR钢板厚度有4毫米厚12Cr1MoVR钢板、5毫米厚12Cr1MoVR钢板、6毫米厚12Cr1MoVR钢板、8毫米厚12Cr1MoVR钢板、10毫米厚12Cr1MoVR钢板、12毫米厚12Cr1MoVR钢板、14毫米厚12Cr1MoVR钢板--30毫米厚12Cr1MoVR钢板、12Cr1MoVR是一种压力容器专用Cr-Mo合金钢板，其牌号表示方法如下：

“12”：表示钢中平均含碳量为0.12%。

“Cr1”：表示钢中平均含铬量为1%（实际标准中铬含量通常更高，此处为简化表述）。

“Mo”：表示钢中添加了钼元素，提高耐高温和抗氧化性能。

“V”：表示钢中添加了钒元素，细化晶粒，提升强度和韧性。

“R”：为“容”字汉语拼音首位字母，代表压力容器用钢。

二、执行标准

12Cr1MoVR钢板执行国家标准 GB/T 713-2014（或更新版本GB/T 713.2-2023），该标准规定了锅炉及压力容器用钢板的化学成分、力学性能、工艺性能、检验规则等要求。

三、化学成分

12Cr1MoVR钢板的化学成分经过精确控制，主要元素及含量范围如下：

碳（C）：≤0.15%（部分标准要求≤0.12%）

硅（Si）：0.15%~0.40%

锰（Mn）：0.40%~0.70%

磷（P）：≤0.025%

硫（S）：≤0.015%

铬（Cr）：0.90%~1.20%

钼（Mo）：0.25%~0.35%

钒（V）：0.15%~0.30%

作用：

铬（Cr）和钼（Mo）：提高钢的耐高温、抗氧化和抗腐蚀性能。

钒（V）：细化晶粒，提升强度和韧性。

低磷（P）、硫（S）：减少杂质，提高钢的纯净度和韧性。

四、力学性能

12Cr1MoVR钢板具有优异的力学性能，满足高温高压环境下的使用要求，主要指标如下：

抗拉强度（σb）：≥490 MPa

屈服强度（σs）：≥245 MPa

断后伸长率（δ5）：≥22%

断面收缩率（ψ）：≥50%

冲击吸收功（Aku2，-20℃）：≥71 J

冲击韧性值：≥88 J/cm2

特点：

高强度与高韧性结合，适应复杂应力环境。

良好的抗蠕变性能，在高温长期应力作用下保持形状稳定。

优异的耐疲劳性能，承受交变应力不易破坏。

五、交货状态

12Cr1MoVR钢板通常以 正火+回火 状态交货，具体要求如下：

正火：将钢板加热至900~950℃，保温后空冷，改善组织结构。

回火：加热至650~700℃，保温后冷却，消除内应力，提升韧性。

其他状态：根据需方要求，也可提供退火或淬火+回火（调质）状态交货。

六、应用领域

12Cr1MoVR钢板因其优异的性能，广泛应用于以下领域：

石油化工：制造反应器、换热器、分离器、球罐等设备。

电力工业：用于火力发电厂的高温高压锅炉受热面管、水冷壁等。

核工业：制造核反应堆压力壳、控制棒驱动机构等关键部件。

其他领域：造船、军工等需要耐高温、抗氧化和抗氢腐蚀的设备。

典型设备：

水洗塔、第二变换炉、焦炭塔、脱硫槽。

转化气余热锅炉、甲烷化炉、反应器、再生器。

加氢反应器、甲烷化加热器、转化气蒸汽发生器。